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当浅论影响印版耐印力的因素及解决方法

发布时间:2021-09-09 23:49:00 阅读: 来源:注塑加工厂家
当浅论影响印版耐印力的因素及解决方法

浅论影响印版耐印力的因素及解决方法

在印刷过程中,如果印版的亲增强管理的厚度和深度油或亲水薄膜被破坏,印版砂目磨损,都会造成印版的耐印力下降。

有两个原因会使印版砂目磨损,一是摩擦,二是印版的电化腐蚀和化学腐蚀。摩擦是印版耐印力下降的重要原因,在印刷过程中对印版的摩擦是不可避免的。造成摩擦使印版耐印力下降的原因有三个:

(1) 水辊、墨辊、橡皮滚筒对印版的摩擦。着水辊及其着墨压力调节不当会使着水辊的压力过重,加快印版磨损。如着墨辊的压力太轻,印晶版面将得不到充足的油墨,会使图文点根基遭到破坏,从而出现花版。有些水辊和着墨辊使用时间太长,并且印刷使用了一些 质量不太好的油墨、纸张,使印版表面毛细孔遭到破坏,这同样也加快印版的摩擦损坏。另外,有些企业使用的水,以及墨辊静平衡和动平衡没有校准,特别是动平衡没有校准的破坏更大。墨辊在印刷机上应该是沿轴线做圆周运动,但由于动平衡没有校准,达不到要求,造成扭动,增加了摩擦。有些旧机台,水、墨辊支撑座或锁水、墨辊挡块发生磨损,出现凹槽,水、墨辊在支撑座跳动,加速了印版磨损,通常在这种情况下生产出的印品在印版叼口部位会出现墨杆,出现脏版等现象。

(2) 橡皮布与衬垫。橡皮布质量太差或装法不正确,会造成橡皮布表面弹性降低。另外,衬垫使用的时间过长,也会造成其凸包、堆积、褶皱、表面不平。

(3) 印版滚筒的压力。印刷压力过小会使图文不能完整地转印到纸上,会出现图文不实、印迹发虚等现象,而且使纸张,印版等问题更容易反映到印品上。但印刷压力过大又增加了印版和橡皮布之间的摩擦力,缩短了印版和橡皮布的使用寿命,导致点扩大和变形,出现重影,严重的会形成墨杆,而且很容易使纸张拉毛。减少3.4 产品标记摩擦就必须不需要再进行后续加工强调使用"理想压力",在印迹足够结实的基础上,尽量降低印刷压力。

胶印印版的版材主要是锌版或铝版,在其表面有电解溶液或水膜时,就会形成原电池,即电化腐蚀;在与含CO2的潮湿空气接触时又会发生化学腐蚀。这都会破坏印版表面的砂目,使印版耐印力降低。造成电化腐蚀或化学腐蚀的祸首是润版液,润版液的酸碱度决定了各种腐蚀的发生。润版液呈酸性或碱性都会加剧腐蚀,只有中性润版液可以降低腐蚀程度。润版液的酸碱度pH值究竟应该是多因此在推动物体时转动磨擦比滑动磨擦更省力少,对此,还不能给出一个确切的回答,一般认为PS版润版液的pH值在5.0~6.0之间最好。使用润版液的关键是掌握它的pH值和润湿程度。在印刷时,经常通过添加某些表面活性剂来改善润湿效果,以控制润版液的抗油性。纸张的酸碱度中性最好,其pH值在7.0左右。但实际的生产用纸多呈弱酸性,有的也呈弱碱性。只有掌握好纸张及润版液的酸碱性,并做好相应处理,印刷才能达到理想的效果。

影响印版耐印力除上述两个原因外,还与如下因素有关:各种原因引起的墨辊上油墨容量过少,剩余墨层不足;油墨流动情况不好,传布不匀;给墨辊或橡皮布黏性过大(墨层薄时尤为显著);墨辊表面吸附性能太差;油墨黏度过大;纸张表面施胶质量低劣,表面不平整,压的不实,脱毛掉粉等。只要认真分析,用科学技术的手段是可以解决这些问题,从而提高印刷质量的。

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